一、计量管理信息系统的主要内容

我厂的计量管理信息系统内容包括计量基础管理、计量器具管理、计量数据管理、计量数据整合、综合展示五大模块。其中:(1)计量基础管理主要是计量管理制度、计量组织机构职责以及计量标准文件的发布；对计量员的培训、在线考核、上岗证的全过程管理。(2)计量器具管理主要是计量器具档案管理、变更状态管理、检定管理；对进出厂仪表、能源仪表、装置仪表、罐区收付的监测，包括对流量计、累计值、密度、温度、液位、体积等的实时监测。(3)计量数据管理主要是对原料进厂、产品出厂数据的管理，以及计量纠纷管理。(4)计量数据整合主要是对计量数据进行分类统一管理，并为MES系统、ERP系统等提供数据支撑。(5)综合展示主要是对计量数据、器具的综合展示以及各类报表的展示。

二、计量管理信息系统的主要应用

1.计量器具管理

建立了全厂计量器具档案，对计量器具实行分级管理。管理人员可以凭借流量计位号快速查到型号、安装位置、厂家、准确度、介质、仪表系数、检定周期等信息并可浏览或下载检定证书。A级计量器具检定时间自动预警，提示管理人员。计量器具的新增、封存、禁用、降级、报废等过程，通过使用人员申请，经系统内审批后更新台账，实现计量器具状态变更的闭环管理。计量器具检定在系统内提报计划，经审核批准后下发检定计划，检定完成后更新台账。

2.计量仪表状态监测

对原料进厂或产品出厂的计量仪表进行监测，可以了解实时原料进厂、产品装卸和输转全过程的情况。能显示各仪表的瞬时量、累计量和温度、密度等信息，还可以查询仪表的运行趋势曲线信息。这个功能在贸易交接出厂中很重要。通过对流量计在线密度的监测，可知是否有气液两相、是否含有大量水等；对流量计在线温度的监测，可知是否混合均匀、是否低于凝点等；对流量计在线流量的监测，可知流量是否稳定等。

在我厂甲醇管输进厂贸易交接中，在首次管输和检修后首次输送时，因管线内有部分空管，充满流量计才开始计量，所以只要监测流量计的在线密度值稳定到正常介质密度就是计量时点。

在液化气的装船计量中，若背压不够很容易出现在线密度明显变小即气液两相的情况，导致流量计计量不准确，可通过实时监测质量流量计密度在线数据来监控装船情况，确保贸易交接的准确性。

装置能源计量仪表状态监测，通过设置仪表报警参数，进行异常报警。有超量程报警、消耗量大于供应量报警等，实现对公用工程计量仪表运行状态的判断和监测。

罐区罐存、收付监控对所有中间罐、产品罐进行液位、温度、密度、体积、油量的监控。计量系统从罐区储运自动化系统直接提取数据，不需人工采集。管理人员每天点开计量系统，就能从监测图上直观看到罐的贮存、收付情况。当罐液位超过安全高度时，系统会自动进行声光报警，管理人员能及时发现罐区超液位等异常情况。

3.计量数据管理和整合

计量数据管理包括原料进厂、产品出厂管理，计量纠纷管理。管输进厂、管输出厂、水路出厂、公路出厂、铁路出厂点的流量计数据、汽车衡数据、轨道衡数据、皮带秤数据、槽车计量数据等系统都自动采集，全过程无人工干预。每个出厂点的计量数据还有罐付量、船检量、衡器量等的比对，超差报警，可以及时发现异常情况。

通过计量系统完善的数据采集、比对，在处理短量纠纷时，可凭借准确数据推翻短量投诉，避免企业的效益流失。

计量系统内出厂点计量数据人工确认无误后，操作人员只需点击打印、发送就可以完成计量单的打印，并通过与ERP系统的接口，直接在计量系统完成发货过账，大大节省了岗位计量员的时间，提高了效率。计量系统还具有强大的数据整合功能，在系统内按不同搜索条件可以快速查找对应的计量数据。系统还自动生成各类进出厂台账，原油途耗报表，产品出厂周、月、年报表，罐区储运报表，能源计量报表，装置计量报表等，方便随时查询生产情况。计量纠纷只需要管理人员在系统中相应数据前勾选，计量纠纷就自动生成、数据比对分析自动采集，提交后通过与E化平台的接口，即可完成在线审批。整个审批流程比以前节省了1～2天。

三、结束语

目前，国内各企业都在加强精细化生产管理，降低成本，这就对计量管理提出了更高要求。计量管理信息系统的开发应用对各散点计量数据实现统一管理，对计量设备和计量数据实现实时监控，促进生产的快速高效，大量减少人工介入，同时降低生产经营成本，为MES系统、ERP系统等提供数据支撑，实现了全厂计量管理的有效管控。

摘自：中国计量报